据了解，大多数 FEP管材是通过挤出工艺进行加工和成型的，因此，模具在这一过程中占据了重要的地位。挤压模的具体材料和尺寸还取决于导体类型、绝缘类型、绝缘层厚度、绝缘材料及发泡度等。
根据多年来的经验，挤压成型的 FEP软管材料一定要选择耐高温、耐腐蚀的哈氏合金)或其他类似材料，如镍基合金等，这样才符合挤出加工的要求。
FEP软管挤出工艺与物理发泡 PE管的挤压工艺不同，其中一种采用压力挤压，另一种是以挤管挤出为主，因此所配置的模具尺寸也有很大差别。
与普通聚乙烯管相比， PE管的拉伸比为1.05~1.10; FEP软管的拉伸比为5~8，两者仍有较大差距。所以再三提醒广大用户，一定要根据挤出效应来调整模具设计，如绝缘外径太大，可减小模具尺寸；如果绝缘外径太小，则可增大模具尺寸。
FEP软管的挤出成型质量除了模具外，还与挤出温度有很大关系，在剪切力作用下， FEP软管容易发生熔体破裂，但随着温度的升高会逐渐降低，所以要求尽量提高挤出机温度设置。
